细纱疵点及产生原因、预防措施及处理方法

一、条干不良纱

主要产生原因：

1. 导纱动程靠近皮辊、皮圈边缘。

2. 绕罗拉、绕皮辊。

3. 罗拉嵌杂（动程内）

4. 皮圈龟裂、缺损。

5. 压力棒丢失或严重跑偏。

6. 皮辊严重缺陷，如：皮辊晃动、中凹、发热（缺油、刀伤等）

7. 前皮辊压力失效，钳爪位置不正

8. 皮辊半台性严重压槽。

预防措施：

1. 单锭导纱动程距皮辊边缘应大于3毫米。否则空锭，通知检修工处理。

2. 及时掀起摇架、逐锭处理。

3. 去除杂质。

4. 更换裂损皮圈，无皮圈更换时，空锭处理。

5. 空锭，通知检修工处理。

6. 及时更换皮辊。

7. 皮辊压力失效，钳爪位不正时，空锭通知检修工处理。

8. 及时停机反馈。

处理方法：

接头之前应先把不合格的纱线拉掉。

二、长粗、长细纱

主要产生原因：

1.后皮辊不转或打顿。

2.吊锭回转不灵。

3.喇叭口堵塞

4.双根喂入

预防措施：

1. 遇到后皮辊不转、吊锭回转不灵时，拉空锭并通知检修工处理。

2. 及时消除喇叭口堵花

3. 加强巡回检查。

处理方法：

由小组集中送下工序处理。

三、紧捻、弱捻纱

主要产生原因：

1.锭带跑上、跑下。

2.锭带脱落

3.接头速度过慢

4.锭子回丝

预防措施：

1.加强巡回，及时处理

2.落纱时，加强巡查，防止锭带脱落、锭钩失效等。

3.加快接头速度

4.及时处理锭子回丝

处理方法：

属锭带脱落，应拔出同带四锭管纱，集中送下工序处理。

四、毛羽纱

主要产生原因：

1. 钢丝圈型号不当（过轻）

2. 钢领不良

3. 歪锭子

4. 相对湿度较低

预防措施：

1. 使用正确的钢丝圈型号

2. 发现不良及时调换

3. 通知维修工效正

4. 控制好相对温湿度

处理方法：

交由小组集中，送下工序处理。

五、棉球（满天星）

主要产生原因：

钢丝圈磨灭

预防措施：

更换钢丝圈，遇到机台多锭满天星应记录，便于常日班检查钢领、钢丝圈周期。

处理方法：

交由小组集中，送下工序处理

六、油污纱

主要产生原因：

1. 纱管落地沾油

2. 纱线通道油污

3. 锭钩失效，落纱时锭子拔出溅出油污。

4. 使用罗拉油擦拭钢领。

5. 油手接头

预防措施：

1. 发现弄道、纱线通道油污及时擦净。

2. 落纱时锭钩失效，由落纱组长记录并通知检修工处理。

3. 禁止使罗拉油擦拭钢领。

4. 禁止油手接头

处理方法：

1. 油污纱可处理干净的，处理完后投入使用。

2. 无法处理干净的，交小组集中，送下工序处理。

七、成形不良纱

主要产生原因：

1. 撑牙失效或成形凸轮故障，造成整台性成形不良、碰钢领等。

2. 个别锭子严重偏心、跳管等。

3. 锭脚回丝多，造成冒纱

预防措施：

1. 整台性成形不良纱，应及时停机，通知检修工处理。

2. 严重偏心的单锭，巡回中应及时拔出大小管纱，记录大小并通知检修工处理

3. 跳管单锭应及时处理，拉去锭脚回丝，若是纱管问题更换纱管重新生头。

处理方法：

1. 碰钢领板纱，由当班处理，拉去碰烂纱段，方可投入下工序实用。

2. 成形不良视情节，在不影响络筒工序生产下，投入下道使用，否则须拉清不良纱段。

八、错支

主要产生原因：

粗纱用错，筒管用错，后皮辊 加压失效

预防措施：

加强巡回检查，通知检修工处理

处理方法：

交于小组长统一处理

九、煤灰纱

主要产生原因：

室外空气浊度大，空气中的微粒进入纺纱车间

预防措施：

1. 空调室做好恶劣天气预警工作。

2. 细纱提前落纱，缩短纺纱时间。